消防排煙系統(tǒng)

1、風管制作以機械加工為主，手工制作為輔，采取場內(nèi)預制，預制前先復核現(xiàn)場尺寸和設計尺寸，預制后先預裝編號，再開風口，制作順序按地下室、首層至各層，逐層而上的順序進行。風管預制作業(yè)按法蘭和風管兩條制作線，組織平行流水作業(yè)。風管法蘭預制均以角鋼中線在鋼板平臺上定位組焊，以保證其互換性。

2、風管按自下而上的順序分層進行安裝，在土建內(nèi)裝修及門窗完工后安裝。風管按8~12m長度設段，分段組裝和吊裝；防火閥、防煙閥可與風管段一同組裝，隨風管段吊裝；消聲器應先于風管吊裝就位，為不使風管吊裝產(chǎn)生捆扎變形，可采用特制的吊架，風管保溫可在風管分段組裝后進行，以減少高空作業(yè)和加快進度。

消防排煙系統(tǒng)的主要施工工藝

所有通風、排煙系統(tǒng)等設備的安裝根據(jù)設計圖紙及有關施工規(guī)范要求安裝。

1、風管的連接應根據(jù)設計圖紙及安裝要求。

2、凝結水管的水平安裝必須有0.001以上的坡度，在接入立管之前要設置水彎，確保凝結水排水順利。

3、風機盤管的吊裝要保持水平，防止因傾斜而導致凝結水的滴漏。

4、要做好對風管、水管及需保溫的各類閥門的保溫，防止因保溫不當導致凝結水破壞保溫層及開花。

5、新風機組及各類設備的安裝，均按說明要求進行安裝，水系統(tǒng)及風管系統(tǒng)都要進行試壓和調(diào)試。

6、翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。

7、風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。檢驗方法：接線、尺量和觀察檢查。對于矩形風管邊長大于或等于630毫米和保溫風管邊長大于或等于800毫米，其管長度在1.2米以上,均應采取加固措施。在展開下料過程中,應對矩形板料嚴格角方,對每片板料的長度、寬度及對角線進行檢驗，使其誤差在允許范圍內(nèi)。下料后的板料，應將風管相對面的兩片板料重合起來后，檢驗尺寸的準確度。板料咬口預留尺寸必須正確，以保證咬口寬度的一致。

8、風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應牢固，焊接口不設置螺孔，螺孔具備互換性。檢驗方法：尺量和觀察檢查。

（1）胎具是制作矩形法蘭使其保證內(nèi)邊尺寸允許偏差、表面平整度和四邊垂直的關健裝置。在制作胎具時，必須保證四邊的垂直度，對角線誤差不得大于0.5毫米。

（2）法蘭口縫的焊接應采用先點焊后滿焊的工藝。胎具制作的接口焊接更為重要，應減少焊接變形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度。

（3）法蘭螺栓的相隔間距滿足施工驗收規(guī)范的規(guī)定，即對于通風、空調(diào)系統(tǒng)不應大于150毫米；對于空氣潔凈系統(tǒng)不應大于120毫米。法蘭按要求的螺栓間距分孔后，將樣板按孔的位置作正、反方向旋轉，以檢驗其互換性。如孔的重合誤差只小于1毫米，則可用擴大孔徑的辦法進行補救。否則應重新分孔。

（4）為便于穿裝螺栓，螺孔直徑應比螺栓直徑大1.5毫米。在法蘭上沖孔時，使用定位胎具的孔第和螺孔間距尺寸要準確，安放要平穩(wěn)。法蘭鉆孔時，可將定位后的螺孔中心用樣沖定點，防止鉆頭打滑產(chǎn)生移位。

9、風管加固應牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻對稱。檢驗方法：觀察和手板方法檢查。

10、風管水平安裝時，大邊尺寸〈400mm時，支架間距不大于4m，大邊尺寸≤400mm

時，支架間距不大于3m；風管垂直安裝時，支架間距不大于4m，所有支托架位置應正確牢固可靠，埋在墻內(nèi)部分不可刷漆，并且需除去油污，吊桿不可吊在法蘭上，支吊架不應設在風口閥門及檢查門處。

（1）水平風管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米。垂直風管安裝后的不垂直度允許偏差為每米不應大于2毫米，總偏差不應大于20毫米。輸送產(chǎn)生凝結水或空氣濕度較大的風管，應按設計要求的坡度安裝。為了保證風管安裝后的上述要求，支、吊、托架按設計或規(guī)范要求的間距應等距離排列，但遇有風口、風閥等部件，應適當?shù)劐e開一定距離。支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓的位置應正確牢固。各吊桿或支架的標高調(diào)整后應保持一致；對于有坡度要求的風管，其標高按其坡度保持一致。

（2）矩形風管可調(diào)整或更換法蘭，使其對角線相等，并保證風管表面和平整度控制在5~10毫米范圍內(nèi)。在進行風管平整度檢驗時，對矩形風管應在橫向拉線，用尺量其凹凸的高度。

（3）法蘭與風管垂直度可按實際偏差情況來處理。如偏差較小，可用增加法蘭墊片厚度，并掌握法蘭螺母擰緊度來調(diào)整；如偏差較大，法蘭則需要返工重新找方，翻邊鉚接。

（4）法蘭互換性差，可對螺栓孔進行擴孔處理，一般可擴大1~2毫米。如誤差較大，則另行鉆孔。法蘭平整度差，可用增大法蘭墊片厚度進行調(diào)整，但增厚的法蘭墊片必須保證其完整性，對接的墊片必須用密封膠粘接，以保證風管連接后的嚴密性。但各個螺栓的螺母必須保持松緊度一致。

11、鍍鋅板不能有脫皮現(xiàn)象，不能出現(xiàn)裂紋、結疤、水印等缺陷，加工風管及管件時，咬口不可開裂，鉚法蘭不能有漏鉚釘及鉚釘脫落，風管與法蘭鉚接的鉚釘間距不大于150mm，法蘭連接的螺栓間距也不大于150mm，角鋼法蘭刷油應均勻，法蘭口要求方正，法蘭口對角線之差不大于3mm，平面度偏差為2mm，角鋼不能塌腰或彎曲，法蘭翻邊處接縫不得雙層（拼板），風管在法蘭處翻邊不大于6mm，各種閥門開關要靈活。

12、各類風口安裝應注意美觀、牢固、位置正確、轉動靈活，在同一房間安裝成排同類型風口，必須拉線找直找平；送風口必須標高一致，橫平豎直，表面平整，與端面平齊，間距相等或勻稱；散流器或高效過濾器風口，應與頂棚面平齊，位置對稱，多風口成行成一直線；并注意風口外形完整性，不得碰撞損壞。為保持空調(diào)房間的密封性，防止將頂棚內(nèi)的灰塵落入室內(nèi)，在安裝散流器或高效過濾器風口時，頂棚與風口接觸處必須墊上閉孔泡沫橡膠密封墊。風口與風管連接不論是硬連接或是柔性連接，風口必須固定，連接的牢固可靠。

13、安裝前認真熟悉圖紙、設備說明書以及有關的技術資料。

14、盤管風機的安裝：風機盤管在安裝前，應檢查每臺電機殼體以及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風機盤管應該每臺進行通電試驗檢查。機械部分不得磨擦，以及電氣部分不得漏電。風機盤管應該逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3min不滲不漏。臥式吊裝風機盤管吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平找正。冷熱媒水管與風機盤管連接宜采用鋼管或紫銅管，接管應平直。緊固時應用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結水管宜軟性連接，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現(xiàn)象。風機盤管應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。

15、風機設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調(diào)節(jié)靈活。風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。整體安裝風機吊裝時，直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。風機安裝在無減震器支架上，應墊上4~5MM厚的橡膠板，找平找正后固定牢。風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻、不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機風聯(lián)軸節(jié)連接時，兩輛中心線應在同一直線上。通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離大于或等于風口出口長邊尺寸1.5~2.5倍。風機試運轉：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉，運轉持續(xù)時間不應小于2小時。運轉后，再進行檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。