濟(jì)南市風(fēng)管加工廠家不銹鋼板自然通風(fēng)管道的生產(chǎn)加工步驟：

1、管子下料

⑴、下料應(yīng)嚴(yán)苛按設(shè)計(jì)方案單線圖開展，激光切割前原材料規(guī)格應(yīng)細(xì)心核查。數(shù)控剪板機(jī)條型下料（出現(xiàn)偏差的原因正負(fù)極0.毫米）

⑵、下料時(shí)要依據(jù)管子長(zhǎng)度有效下料，降低消耗。對(duì)總數(shù)少，管經(jīng)大，壁厚厚以及它獨(dú)特材料管道，先要總體下料再下料，嚴(yán)控管子的使用量，對(duì)100毫米之上的激光切割容量不可以做為廢料處理，應(yīng)按材料備案存放便于預(yù)留。

⑶、激光切割后的管件標(biāo)志若被毀壞，應(yīng)在剩下管件上拷貝原來(lái)標(biāo)志。原材料標(biāo)志規(guī)定見附注四。

⑷、不銹鋼通風(fēng)管道管件務(wù)必用機(jī)械設(shè)備或等離子切割機(jī)，其他管件能用數(shù)控火焰切割下料和制取坡口，創(chuàng)口表面應(yīng)整平，無(wú)裂紋、重皮、毛邊凸凹、縮口，爐渣、金屬氧化物、鐵銷等應(yīng)立即除掉。

⑸、創(chuàng)口內(nèi)孔的歪斜誤差△不超管直徑的1%，且不超過(guò)2毫米。

2、坡口制取規(guī)定

管道聯(lián)接主要是焊接方式，坡口是電焊焊接的前提條件，務(wù)必按標(biāo)準(zhǔn)要求開展，中、底壓管道坡口形式選用V型，髙壓管道選用YV（雙V）型坡口，坡口生產(chǎn)加工應(yīng)整平，不可有裂痕、重皮、毛邊和化合物等，用角向磨光機(jī)將坡口和周邊11mm范疇內(nèi)打磨拋光出金屬質(zhì)感。實(shí)際坡口方式按焊接工藝卡實(shí)行。

3、焊縫組對(duì)

管道組對(duì)前，將插口內(nèi)外表面25mm范疇內(nèi)的泥垢，油漬、銹跡等消除整潔，用鋼刷或拖把將管中臟物消除。對(duì)預(yù)制構(gòu)件和安裝時(shí)未封閉式的管道，應(yīng)采取一定的有效措施堵漏支管，防止臟物進(jìn)到管道內(nèi)。

4、預(yù)制構(gòu)件容許誤差：

⑴、法蘭盤面與管管理中心平整度：DN<100時(shí)0.5毫米，100≤DN≤300時(shí)1.0Mm，DN>300時(shí)2.0Mm；

⑵、規(guī)格誤差：自由管段±11mm，封閉式管段±1.5毫米

管子專業(yè)對(duì)口時(shí)要在距插口管理中心200mm處測(cè)量豎直度

當(dāng)DN<100毫米時(shí)，a<毫米；DN≥100毫米時(shí)，a<2毫米；但總長(zhǎng)容許誤差低于11mm。當(dāng)管子外徑低于100毫米時(shí)，容許誤差值α為毫米；當(dāng)管子外徑大或相當(dāng)于100毫米時(shí)，容許誤差值α為2毫米；但總長(zhǎng)的誤差值不可超出11mm。

5、管道預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照規(guī)定規(guī)定序號(hào)（管道號(hào)、焊縫序號(hào)和電焊工號(hào)）便于于質(zhì)量管理和安裝時(shí)搜索。

6、預(yù)制構(gòu)件結(jié)束的管道，應(yīng)將內(nèi)部清除整潔，并立即封閉式支管，確保管中清理。尤其強(qiáng)調(diào)，本工程項(xiàng)目全部支管在安裝前務(wù)必所有封閉式，保證 預(yù)制構(gòu)件管道進(jìn)到當(dāng)場(chǎng)堵漏。

7、等厚管道對(duì)焊口的組相匹配保證內(nèi)腔平齊,內(nèi)腔錯(cuò)邊量不適合超出壁厚的10%,且不超2mm。

8、不一厚管道構(gòu)成件組對(duì)時(shí),當(dāng)內(nèi)腔錯(cuò)邊量超出1.5毫米或表面錯(cuò)邊量超出3毫米

9、鄰近焊縫間隔規(guī)定

環(huán)焊縫管理中心面間隔：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管直徑；

縱焊縫近期點(diǎn)間隔應(yīng)高于或等于5倍管子壁厚；

立管打孔距負(fù)責(zé)人環(huán)焊縫或縱焊縫的近期點(diǎn)間隔不小于3倍負(fù)責(zé)人壁厚。

10、當(dāng)耳柱、支撐架電焊焊接在管子處時(shí)，支撐架或耳柱焊縫不可穿越重生管子或管材焊縫。

11、電焊焊接組對(duì)時(shí)的點(diǎn)固焊及固定不動(dòng)夾具焊縫的電焊焊接，規(guī)定同宣布電焊焊接。

12、拆卸固定不動(dòng)夾具時(shí)，嚴(yán)禁用錘頭立即砸掉，運(yùn)用磨光機(jī)或氣割火苗除掉，數(shù)控火焰切割僅限焊縫表層。與對(duì)接焊縫觸碰一部分用磨光機(jī)打磨拋光除去，若有缺陷應(yīng)作滲入檢測(cè)達(dá)標(biāo)后恢復(fù)。

13、焊縫表面不可有裂痕、焊縫不可有未焊接、根處未熔透等缺點(diǎn)，錯(cuò)口深層不超0.5毫米，在一切一段持續(xù)為300mm長(zhǎng)焊縫中不超50毫米，焊縫表面不可有部分聚集出氣孔、單獨(dú)出氣孔和焊瘤。

14、電焊焊接進(jìn)行后應(yīng)立即消除焊縫表面的渣皮、濺出，并對(duì)管道焊縫表面品質(zhì)開展自查。

15、共板法蘭風(fēng)管、零配件對(duì)接焊縫焊后應(yīng)開展酸洗鈍化與不銹鋼鈍化，用不銹鋼板專用型磷化處理液（膏）解決不銹鋼接頭表面，消除電焊焊接時(shí)造成的金屬氧化物。